1,、油脂有雜質(zhì)；

2,、潤滑不足(油位太低,，保存不當(dāng)導(dǎo)致油或脂通過密封漏損)；

3,、軸承的游隙太小或太大(生產(chǎn)廠問題),；

4、軸承中混入砂?；蛱剂５入s質(zhì),，起到研磨劑作用；

5,、軸承中混入水份,，酸類或油漆等污物，起到腐蝕作用,；

6,、 軸承被座孔夾扁(座孔的圓度不好，或座孔扭曲不直),；

7,、軸承座的底面的墊鐵不平(導(dǎo)致座孔變形甚至軸承座出現(xiàn)裂紋)；

8,、 軸承座孔內(nèi)有雜物(殘留有切屑,，塵粒等)；

9,、密封圈偏心(碰到相鄰零件并發(fā)生摩擦),；

10、軸承受到額外載荷(軸承受到軸向蹩緊,，或一根軸上有兩只固定端軸承),；

11、軸承與軸的配合太松(軸的直徑偏小或緊定套未旋緊),；

12,、軸承的游隙太小，旋轉(zhuǎn)時過緊(緊定套旋緊得過頭了),；

13,、軸承有噪聲(滾子的端面或鋼球打滑造成),；

14、軸的熱伸長過大(軸承受到靜不定軸向附加負荷);

15,、軸肩太大(碰到軸承的密封件并發(fā)生摩擦),；

16、座孔的擋肩太大(把軸承發(fā)的密封件碰得歪曲),；

17,、迷宮式密封圈的間隙太小(與軸發(fā)生摩擦)；

18,、鎖緊墊圈的齒彎曲(碰到軸承并發(fā)生摩擦),；

19、甩油圈的位置不合適(碰到法蘭蓋并發(fā)生摩擦),；

20,、鋼球或滾子上有壓坑(安裝時用錘子敲打軸承所造成)；

21,、軸承有噪音(有外振源干擾),；

22、軸承受熱變色并變形(使用噴槍加熱拆卸軸承所造成),；

23,、軸太粗使實際配合過緊(造成軸承溫度過高或發(fā)生噪音)；

24,、座孔的直徑偏小(造成軸承溫度過高),；

25、軸承座孔直徑過大,，實際配合太松(軸承溫度過高--外圈打滑),；

26、軸承座孔變大(有色金屬的軸承座孔被撐大,，或因熱膨脹而變大),；

27、保持架斷裂 ,。

28,、軸承滾道生銹。

29,、鋼球,、滾道磨損（磨加工不合格或產(chǎn)品有碰傷）。

30,、套圈滾道不合格（生產(chǎn)廠問題）,。
以上就是水環(huán)真空泵軸承異響的三十個原因水環(huán)真空泵軸承異響的三十個原因，當(dāng)遇到任何一種情況的時候,，必須停止水環(huán)真空泵的運轉(zhuǎn)進行檢查,，以防止真空泵損壞,。

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